1背景技术
用离心机分离烟气中颗粒物是五十年代提出的一种机械除尘技术。这种离心机的启旋转子是一种滚筒或称为转鼓,滚筒转速高达6000ｒ/ｍｉｎ,动平衡要求较高;滚筒转动惯性扭力矩大。因此,都采用直径小长度大的滚筒。由于其转子耗能太高,加上处理气量太小,运行成本很高,未被推广使用。
六十年代,德国西门子公司推出了旋流除尘器。采用直流式。特别的地方是大量使用反吹二次风。有试验结果表明它的全分离粒径ｄ100为5μｍ,分割粒径ｄｃ50为04μｍ。六十年代末至七十年代,这种旋流除尘器曾经大量用于工业除尘。
旋流除尘器压力损失高达2000Ｐａ以上;反吹二次风喷头与除尘器出口之间的压力差也有2500～3500Ｐａ;反吹风量相当于进气风量30～40%,加大了能耗;反吹二次风还增加了辅助设备投资。这些因素限制了这一技术的应用。
我们总结前人的理论与实践成果,研制出了高效、经济的旋流除尘离心机技术,样机于1998年7月通过了中期试验。
2旋流除尘离心机技术特点
这种旋流除尘离心机是一种半干半湿法主动直流式离心除尘技术。其中的转子是一种扁盘形辐射状针轮。离心机和针轮已分别申报了专利。
该旋流除尘离心机所采用的转子是一种线材环周挂苗均匀密集排列组合在轮毂上组成的盘形针轮。这种针轮针苗密度大,启旋能力强。其针苗末端不固定,利于降低针轮的启动阻力。针轮在转动中和磨损过程中能够自我调整动平衡。
这种离心机(见附图)的基本工作原理:含尘气流从上部切流进入离心机,形成旋风,一部分大颗粒离心分离到达边壁。经过盘状的旋转针轮时,紊乱的旋风气流变为有统一角速度的涡旋场,颗粒物被针苗撞击或随旋流获得切向速度向边壁运动。然后,由中心喷嘴雾化喷出的水雾被旋流进一步细化,捕集微尘加速向边壁离心运动。净化后的气体从下部轴心区域引出。
这种离心机可以通过调节转子转速、转子直径、腔体直径、腔体长度等来提高除尘效率,既能适应高速烟气的情况,又能适应低速高湿废气的情况。
3旋流除尘离心机的设备特点
处理气量6000ｍ3/ｈ时,外形尺寸:80ｃｍ×240ｃｍ;电机功率:075ｋＷ;电机转速:1500ｒ/ｍｉｎ;与08ｋｇ/ｃｍ2以上水压的水源连接。